案例 | LAS-700Ex激光氧气分析系统(O2:0-5%)成功应用在某化工厂
- 2026年05月12日 17:37:08来源：武汉晟诺仪器科技有限公司
武汉晟诺仪器科技有限公司eLAS-700Ex激光氧气分析系统(O2:0-5%)成功应用在某化工厂20万吨双氧水装置氢化尾气氧含量监测工艺点，实施监测氢化尾气氧含量，避免氧含量过高引起装置爆炸。
蒽醌法双氧水生产装置中主要反应单元是氢化反应单元和氧化反应单元，这两个单元是控制产品质量的主要单元，也是极容易发生爆炸的单元。氢化工艺与过氧化工艺的主要风险是氢气闪爆、分解爆炸、芳烃燃烧等，以及反应过程中反应失控的风险。有效的氧含量检测不仅可为双氧水生产提供质量和效率保证，还可以极大避免氢气闪爆、反应热失控等安全事故的发生。
通常的工艺监测点如下图：
1、氢气总管含氧量监测O2(0-2%)
氢化单元开车前应用氮气置换涉氢气的管道、设备系统，设备及管道中氧气浓度应小于2%(体积分数)。要求设置氢气氧含量检测仪，从氢气源头防控氧含量超标。
2、氢化尾气含氧量监测O2(0-2%)
防控工作液中的微量 夹带到氢化塔分解发生爆炸的风险，尾气氧含量，浓度应小于2%(体积分数)。
3、氢化塔顶含氧量监测O2(0-2%)
塔顶出口氧含量过高存在闪爆风险，尾气氧含量，浓度应小于2%(体积分数)。
4、氧化尾气氧含量的监测O2(0-10%)
氧化塔或氢化塔顶部出口管线中气体的氧含量多少说明了氧化反应是否充分，氧含量高时，说明反应不充分，氧含量太高时会与工作液中的重芳烃形成混合爆炸物，引起装置爆炸。因此氧含量检测在生产过程中起着决定性的作用。
目前的国内双氧水装置中氧化塔顶氧含量的检测方法大多采用磁压力式氧分析仪采用顺磁压力变化原理，这种分析仪背景气的黏度、热容、热导率对测量没有影响，反应速度快，结构简单、比较结实但需要参比气。由于用毛细管作为气阻元件，容易被固体颗粒堵死 ，要求气样中不能有太多的灰尘、固体粒子，并且气室中不能存在凝液，所以磁压力式氧分析仪必须设置气体预处理系统，以保证进入分析仪表的气体洁净、干燥、稳定。预处理过程对气体的原始组分多少会有些影响，预处理过程通常比较复杂，有除尘装置、除湿装置等，会影响测量的响应速度，同时带来一定的维护费用。
